?機(jī)架作為設(shè)備的承重骨架，其原材料的質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及使用壽命，尤其在工業(yè)機(jī)械、自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)床等領(lǐng)域，對(duì)原材料的管控需覆蓋材質(zhì)純度、力學(xué)性能、尺寸精度、表面狀態(tài)等關(guān)鍵指標(biāo)，機(jī)架加工具體嚴(yán)格要求如下：
一、材質(zhì)選型與純度要求
材質(zhì)匹配性
需根據(jù)機(jī)架的負(fù)載特性（靜態(tài) / 動(dòng)態(tài)承重）、環(huán)境條件（溫度、腐蝕、振動(dòng)）選擇對(duì)應(yīng)材料：
重型負(fù)載機(jī)架（如機(jī)床床身）：優(yōu)先選高強(qiáng)度鑄鐵（HT300、QT500）或低合金結(jié)構(gòu)鋼（Q355B），確保抗壓強(qiáng)度≥300MPa；
輕量化機(jī)架（如自動(dòng)化設(shè)備框架）：選鋁合金（6061-T6，抗拉強(qiáng)度≥260MPa）或高強(qiáng)度不銹鋼（304/316，抗腐蝕 + 中等強(qiáng)度）；
特殊環(huán)境（如高溫、酸堿）：選耐熱鋼（1Cr18Ni9Ti）或耐腐蝕合金，避免材質(zhì)選錯(cuò)導(dǎo)致過(guò)早失效。
純度與雜質(zhì)控制
金屬材料中雜質(zhì)含量需嚴(yán)格限制：
鋼材：硫（S≤0.035%）、磷（P≤0.035%）含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致脆性增加，需提供材質(zhì)化驗(yàn)單（熔煉成分報(bào)告）；
鑄鐵：石墨形態(tài)需為片狀或球狀（球墨鑄鐵石墨球化率≥85%），避免疏松、縮孔等鑄造缺陷；
鋁合金：氫含量≤0.15mL/100g（防止加工后產(chǎn)生氣孔），夾雜物（如氧化皮）等級(jí)≤2 級(jí)（按 GB/T 3246.2 檢測(cè)）。
二、力學(xué)性能達(dá)標(biāo)要求
強(qiáng)度與硬度
需通過(guò)拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試驗(yàn)證：
結(jié)構(gòu)鋼：屈服強(qiáng)度≥235MPa（Q235）、≥355MPa（Q355），布氏硬度（HB）150-200；
鑄鐵：抗壓強(qiáng)度≥300MPa（HT300），硬度 HB180-250（避免過(guò)硬導(dǎo)致加工困難）；
鋁合金：硬度≥90HB（6061-T6），保證輕量化同時(shí)滿(mǎn)足剛性需求。
韌性與抗疲勞性
動(dòng)態(tài)負(fù)載機(jī)架（如沖壓設(shè)備機(jī)架）需檢測(cè)沖擊韌性（AKV≥27J，-20℃低溫沖擊合格），避免脆性斷裂；
長(zhǎng)期交變載荷場(chǎng)景（如振動(dòng)設(shè)備），需驗(yàn)證材料疲勞強(qiáng)度（≥150MPa，10?次循環(huán)無(wú)斷裂）。
三、尺寸與形狀精度要求
原材料幾何尺寸偏差
板材 / 型材的厚度、寬度、長(zhǎng)度偏差需控制在允許范圍內(nèi)：
鋼板：厚度偏差≤±0.05mm（冷軋板）、±0.1mm（熱軋板），平面度≤1mm/m（避免加工后變形）；
鋼管 / 型材（方管、槽鋼）：截面尺寸偏差≤±0.5mm，直線(xiàn)度≤0.5mm/m（保證焊接 / 組裝時(shí)對(duì)接精度）；
鑄件毛坯：加工余量均勻（5-10mm），避免局部過(guò)薄導(dǎo)致加工后露缺陷。
內(nèi)部組織均勻性
鍛件 / 軋材需保證晶粒均勻（晶粒度 5-8 級(jí)），無(wú)偏析、分層（用超聲波探傷檢測(cè)，內(nèi)部缺陷≤Ⅱ 級(jí)）；
鑄鐵件需進(jìn)行時(shí)效處理（自然時(shí)效 28 天或人工時(shí)效 200℃×4h），消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工后變形。
四、表面質(zhì)量與預(yù)處理要求
表面狀態(tài)管控
原材料表面需無(wú)影響加工的缺陷：
金屬板材：無(wú)裂紋、劃痕（深度≤0.1mm）、銹蝕（銹蝕面積≤5%）、氧化皮（需酸洗或噴砂去除）；
鑄件：表面無(wú)氣孔、砂眼（直徑≤1mm 的氣孔每 100cm2 不超過(guò) 1 個(gè)），澆冒口殘留需打磨平整。
預(yù)處理合規(guī)性
需根據(jù)加工工藝進(jìn)行預(yù)處理：
焊接用鋼材：表面需除銹（達(dá)到 Sa2.5 級(jí)）、脫脂（油污含量≤50mg/m2），保證焊接強(qiáng)度；
需噴漆的機(jī)架材料：冷軋板需磷化處理（磷化膜厚度 3-5μm），增強(qiáng)涂層附著力；
鋁合金：需去除表面氧化膜（堿洗 + 酸洗），確保后續(xù)陽(yáng)極氧化或噴涂質(zhì)量。
五、可追溯性與文件要求
材料可追溯
原材料需附帶完整標(biāo)識(shí)（爐號(hào)、批次號(hào)、材質(zhì)牌號(hào)），并提供質(zhì)量證明書(shū)（符合 GB/T 247、GB/T 14976 等標(biāo)準(zhǔn)），確保出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可追溯至生產(chǎn)批次。
進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)流程
每批次原材料需抽樣檢驗(yàn)：
外觀：100% 目視檢查表面缺陷；
理化性能：按 5% 比例抽樣，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證力學(xué)性能、化學(xué)成分；
尺寸精度：用卡尺、千分尺、平直度儀等工具檢測(cè)關(guān)鍵尺寸，偏差超標(biāo)的整批拒收。
六、特殊場(chǎng)景的額外要求
食品 / 醫(yī)療設(shè)備機(jī)架：不銹鋼需用 316L（含碳量≤0.03%），表面粗糙度 Ra≤0.8μm（便于清潔消毒）；
戶(hù)外機(jī)架：鋼材需鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）或采用耐候鋼（如 Q355NH），抵抗大氣腐蝕；
高精度設(shè)備（如機(jī)床）：鑄鐵需進(jìn)行時(shí)效處理 + 導(dǎo)軌面淬火（硬度≥50HRC），保證長(zhǎng)期使用不變形。