日常生活中，各行各業(yè)都可能有用鈑金加工的東西，比如汽車，機械廠，燈具，家私等等，故鈑金加工件應用比較廣。那么鈑金加工主要的生產(chǎn)步驟有哪些呢？下面跟大家介紹：
我們常見的鈑金加工，主要由以下幾個步驟：
鈑金加工圖紙設計——>激光加工或（數(shù)控沖壓）——>折彎——>焊接成型 ——>靜電噴粉或（液體油漆）——>包裝出貨
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鈑金加工圖紙設計：一般客戶提供圖紙或樣品，由我公司工程人員進行尺量，設計，展開，最后形成加工分解圖和組裝圖提交給生產(chǎn)部加工。
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鈑金加工激光加工：本公司擁有2500瓦大型激光切割機(詳細參照設備介紹)，可進行碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)材料進行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準，對帶有弧線的工件更具優(yōu)勢，是一般數(shù)控沖壓無法替代的加工方式。
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鈑金加工數(shù)控沖壓：本公司擁有芬蘭進口轉塔數(shù)控沖床，數(shù)控沖壓主要針對產(chǎn)品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，加工工件的孔較多或者需要開特殊模具（比如凸凹模）才能加工的工件，批量較大的時候用數(shù)控沖壓具有一定的成本優(yōu)勢。
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鈑金加工折 彎：工件下好料后如大部分需要進行折彎成型，公司擁有多臺電腦折彎機，不僅速度快，工件加工更加精準，為后續(xù)焊接組裝提供良好保證。
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鈑金加工焊接成型：工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，這種成型方法較簡潔，環(huán)保，拆解容易，但存在設計復雜，結構不夠牢固，外觀不夠漂亮，所以一般機械外殼不采取此類組裝方式，此類比較適合家具類等辦公產(chǎn)品，一般機械外殼鈑金多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后對工件進行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀。
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鈑金加工靜電噴粉：靜電噴粉主要針對碳鋼材質(zhì)工件，不銹鋼一般焊接后主要用酒精清洗焊接部位后就不再需要進行處理了，但鐵件因為容易生銹，故需要進行表面處理，在工藝上一般先進行除油除銹，表調(diào)清洗，磷化處理，靜電噴粉，高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀（顏色，圖紋可自行選擇），數(shù)年內(nèi)不會生銹，成本低廉等優(yōu)點。
:7：鈑金加工液體油漆：此工藝和靜電噴粉有差異，一般針對大工件，在無法搬運的情況下使用液體油漆有方便，成本低廉等優(yōu)點，液體油漆一般分兩步，在工件處理后上底漆再上面漆。
以上出來后的鈑金加工件就完成了。
