激光切割用以基本機器設備切割、獨特材料激光切割等方面的重要關聯(lián)性技術(shù)研發(fā)。同時，它還具備切割縫薄、熱影響區(qū)小、切割時沒有噪音、切割邊沿平整度好、切割全過程非常容易自動控制系統(tǒng)等優(yōu)勢。激光切割技術(shù)早已運用到各個國家和領域，尤其是發(fā)達國家。
激光切割應用對焦的高功率激光束直射材料表層。切割過程產(chǎn)生在創(chuàng)口尾端的正垂面上，稱之為消溶前端。因為激光分散化在一個不大的范圍內(nèi)，可以造成很多的熱量使材料快速熔化，熱量難以釋放到材料的其余部分，進而產(chǎn)生形變不大的空缺。與激光束同軸線的快速氣旋將熔化的材料吹走，使被輻照度的材料快速熔化、氣化、燒蝕或做到引燃，進而完成材料切割的熱切割方式。
氧氣協(xié)助熔化切割是運用激光將產(chǎn)品工件加溫到其引燃，并應用氧或別的燃燒汽體來點燃材料。輕鉆削大概可分成氣化鉆削、熔化切削、氧氣協(xié)助熔化鉆削和操縱破裂鉆削，在其中氧氣協(xié)助熔化鉆削運用愈發(fā)普遍。因為熱基材的引燃，同時造成了除激光動能外的另一個熱原，也作為切割熱原。
激光切割是使用普遍的激光加工技術(shù)之一。自激光創(chuàng)造發(fā)明至今，為金屬材料和非金屬材料材料的生產(chǎn)加工給予了一種新的方式。伴隨著新式激光器的研制和新生產(chǎn)加工技術(shù)的普及化，激光加工技術(shù)逐步從試驗室產(chǎn)品研發(fā)邁向工業(yè)生產(chǎn)運用。這是由于金屬表層對激光的透射率高，傳熱性好。因而，用激光切割金屬所需的平均功率較為大。
CNC激光切割是一種理想的切割方法，意味著了當代金屬材質(zhì)的激光切割加工技術(shù)的發(fā)展前景。在我國激光材料生產(chǎn)加工領域發(fā)展比較晚，激光加工總體水準相對性落伍。同時，做為非接觸式數(shù)控刀片，激光束生產(chǎn)加工沒有數(shù)控刀片損壞和顫振。殊不知，非金屬材料的激光切割發(fā)展趨勢快速。激光研制后沒多久，它就被用以切割材料。金屬材料激光切割發(fā)展比較緩慢。CNC激光切割機器設備在世界各國擁有極為廣泛的市場前景。
近些年，因為激光功率和激光使用期限的不斷提升，這是由于非金屬材料具備激光消化率高、熱吸收率低、導熱損害低、熔點劣等特性。因而幾乎任何的入射角束動能都被消化吸收，材料快速熔化和揮發(fā)。現(xiàn)階段，該關鍵技術(shù)普遍的激光加工是表層熱處理工藝。殊不知，在激光加工中占首要地位的激光切割仍處在啟動環(huán)節(jié)。激光加工技術(shù)廣泛運用于材料切割、電焊焊接、熱處理工藝等技術(shù)領域。