激光切割加工過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型，直接影響著上述加工質量評價指標。

在一般材料的激光切割過程中，由于切割速度較快，零件產(chǎn)生的熱變形很小，切割零件的尺寸精度主要取決于激光切割機的工作臺的機械精度和控制精度。在最新激光切割加工中，采用高精度的切割裝置和控制技術，尺寸精度可以到um級別。

對于激光切割加工而言，評價其加工質量主要包括以下幾個原則：

1、激光切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂

金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

2、激光切割切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關

金屬激光切割機切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經(jīng)，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應該是恒定的。

3、激光切割切縫垂直度好，熱影響區(qū)小

一般情況下，金屬激光切割機主要集中在5MM以下材料的加工處理上，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對于大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

4、激光切割沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣

金屬激光數(shù)控切割機的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

5、激光切割切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質量的關鍵

其實對于金屬激光切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光

數(shù)控切割機加工質量時，仍然是分開來做分析。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

6、激光切割材料熱影響

金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個方面：1.熱影響區(qū)域;2.凹陷和腐蝕;3.材料變形。

激光切割的質量評價，國際上至今還沒有一個統(tǒng)一的標準。至今我國也尚無有關激光切割質量的標準，檢測激光切割質量的主要依據(jù)是JIS和WES(焊接規(guī)格)。