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不銹鋼港北激光焊接加工打磨過程中如何避免焊后回火問題?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市厚街旭鑫五金加工廠 發表時間:2024-04-23
  ?在不銹鋼激光焊接加工打磨過程中,要避免焊后回火問題,可以注意以下幾點:

首先,要理解回火的原因。回火主要是由于火焰的燃燒速度大于乙炔和氧氣混合氣體的流速。這可能是由于焊炬或割炬過分接近熔融金屬,使得焊炬或割炬噴孔附近的壓力增大,混合氣體難以流出,噴射速度變慢。此外,焊炬或割炬過熱、噴嘴被熔化金屬飛濺堵塞、焊炬或割炬閥門不嚴密以及乙炔調節不當等都可能導致回火。
?不銹鋼港北激光焊接加工打磨過程中如何避免焊后回火問題?的圖片
基于上述原因,以下是一些避免焊后回火問題的建議:

⒈控制焊接距離與速度:確保焊炬或割炬與熔融金屬保持適當的距離,避免過分接近。同時,控制焊接速度,以防止焊炬或割炬過熱。

⒉保持焊炬清潔:定期清理焊炬或割炬的噴嘴,以防止其被熔化金屬或飛濺物堵塞。

⒊檢查焊炬閥門:確保焊炬或割炬的閥門工作正常,沒有漏氣或調節不當的情況。

⒋優化混合氣體比例:根據實際情況,調整乙炔和氧氣的混合比例,確保燃燒穩定,避免回火。

⒌使用合適的軟管:選擇適當粗細、長度和質量的軟管,避免軟管壁及焊炬的乙炔通道上沾附固體碳粒等雜質,這些雜質可能增加氣體流動的阻力,導致回火。

⒍控制工作時間:避免連續工作時間過長,適時讓焊炬或割炬冷卻,防止過熱。

還需要注意的是,如果在焊接過程中發生回火,應立即關閉乙炔和氧氣閥門,切斷氣源,并迅速用滅火器或其他方法將火撲滅。

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