?鈑金機箱加工完成后，檢查涂層脫落問題需結合目視檢查、工具檢測、環境模擬測試等方法，確保涂層附著力、完整性和耐久性符合標準。以下是具體檢查步驟和要點：
一、目視檢查
外觀完整性
檢查內容：觀察機箱表面是否有明顯涂層剝落、起泡、裂紋或色差。
重點區域：邊緣、拐角、焊接處、螺絲孔周圍等易應力集中的部位。
標準：涂層應均勻覆蓋，無裸露金屬或基材，色差ΔE≤3（按CIE Lab*標準）。
劃痕與損傷
檢查方法：用手指輕觸表面，感受是否有粗糙或凸起（可能為涂層剝落前兆）。
工具輔助：使用放大鏡（5-10倍）觀察微小裂紋或起泡。
二、附著力測試
百格測試（Cross-Cut Test）
步驟：
用百格刀在涂層表面劃出1mm×1mm的方格（共100個）。
用3M 600號膠帶粘貼在方格上，壓實后以45°角快速撕下。
觀察方格內涂層脫落情況。
判定標準：
5B級：無脫落（涂層完全附著）。
4B級：脫落面積≤5%。
3B級及以下：不合格（需返工）。
適用場景：噴漆、噴塑等常規涂層。
拉開法測試（Pull-Off Test）
工具：附著力測試儀（如Elcometer）。
步驟：
在涂層表面粘貼鋁制錠子，用膠粘劑固定。
待膠固化后，用測試儀垂直拉起錠子，記錄拉脫時的力值。
判定標準：
合格：拉脫力≥5MPa（具體標準依涂層類型而定）。
典型值：環氧粉末涂層拉脫力通常為8-12MPa。
適用場景：高要求涂層（如軍工、軌道交通設備）。
三、環境模擬測試
鹽霧試驗（Salt Spray Test）
標準：按ASTM B117或GB/T 10125執行。
步驟：
將機箱放入鹽霧箱，噴灑5% NaCl溶液（pH 6.5-7.2）。
連續噴霧24-96h（依涂層類型而定）。
取出后觀察涂層是否起泡、脫落或生銹。
判定標準：
96h無起泡、脫落為合格（戶外設備需更高標準）。
適用場景：沿海或高濕度環境使用的機箱。
濕熱循環試驗
標準：按GB/T 2423.4執行。
步驟：
將機箱置于溫度40℃、濕度95%的環境中24h。
隨后降溫至-10℃，保持2h，循環3次。
檢查涂層是否因熱脹冷縮而剝落。
判定標準：涂層無開裂、脫落為合格。
紫外線老化試驗
工具：QUV加速老化試驗機。
步驟：
模擬紫外線照射（波長313nm）和冷凝循環。
連續測試500-1000h。
觀察涂層是否變色、粉化或脫落。
判定標準：色差ΔE≤5，無脫落為合格。
適用場景：戶外長期暴露的機箱。
四、特殊場景檢測
導電涂層檢測
工具：萬用表或涂層測厚儀（帶電阻測試功能）。
步驟：
測量涂層表面電阻，確保符合導電要求（如EMI屏蔽涂層電阻≤0.1Ω/□）。
檢查導電涂層是否因摩擦或腐蝕而脫落。
判定標準：電阻值在規定范圍內，無局部斷路。
耐磨性測試
工具：Taber耐磨儀。
步驟：
用指定載荷（如500g）的砂輪在涂層表面旋轉摩擦。
記錄涂層磨損至基材的轉數。
判定標準：轉數≥500（依行業標準而定）為合格。
五、檢查記錄與改進
記錄內容：
測試日期、環境條件（溫濕度）、測試方法、結果及照片。
缺陷位置、面積、嚴重程度（如輕微起泡、大面積脫落）。
改進措施：
若發現涂層脫落，需分析原因（如前處理不徹底、噴涂參數錯誤）。
調整工藝（如增加磷化時間、優化烘烤溫度）后重新測試。