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不銹鋼黃圃激光焊接加工打磨過程中如何避免焊后回火問題?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市厚街旭鑫五金加工廠 發(fā)表時間:2024-04-23
  ?在不銹鋼激光焊接加工打磨過程中,要避免焊后回火問題,可以注意以下幾點:

首先,要理解回火的原因?;鼗鹬饕怯捎诨鹧娴娜紵俣却笥谝胰埠脱鯕饣旌蠚怏w的流速。這可能是由于焊炬或割炬過分接近熔融金屬,使得焊炬或割炬噴孔附近的壓力增大,混合氣體難以流出,噴射速度變慢。此外,焊炬或割炬過熱、噴嘴被熔化金屬飛濺堵塞、焊炬或割炬閥門不嚴(yán)密以及乙炔調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)榷伎赡軐?dǎo)致回火。
?不銹鋼黃圃激光焊接加工打磨過程中如何避免焊后回火問題?的圖片
基于上述原因,以下是一些避免焊后回火問題的建議:

⒈控制焊接距離與速度:確保焊炬或割炬與熔融金屬保持適當(dāng)?shù)木嚯x,避免過分接近。同時,控制焊接速度,以防止焊炬或割炬過熱。

⒉保持焊炬清潔:定期清理焊炬或割炬的噴嘴,以防止其被熔化金屬或飛濺物堵塞。

⒊檢查焊炬閥門:確保焊炬或割炬的閥門工作正常,沒有漏氣或調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)那闆r。

⒋優(yōu)化混合氣體比例:根據(jù)實際情況,調(diào)整乙炔和氧氣的混合比例,確保燃燒穩(wěn)定,避免回火。

⒌使用合適的軟管:選擇適當(dāng)粗細(xì)、長度和質(zhì)量的軟管,避免軟管壁及焊炬的乙炔通道上沾附固體碳粒等雜質(zhì),這些雜質(zhì)可能增加氣體流動的阻力,導(dǎo)致回火。

⒍控制工作時間:避免連續(xù)工作時間過長,適時讓焊炬或割炬冷卻,防止過熱。

還需要注意的是,如果在焊接過程中發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣閥門,切斷氣源,并迅速用滅火器或其他方法將火撲滅。

不銹鋼黃圃激光焊接加工打磨過程中如何避免焊后回火問題?

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