機器的制造單元是零件，零件通過一定形式相聯接組成機器。而零件之間的聯接形式之一為螺紋聯接，因此，螺紋往往是零件上最常見結構之一。對于鈑金加工行業，螺紋加工最常見的是內螺紋攻牙，特別是機箱、儀器儀表、通訊機殼、音響外殼等行業大量應用；但攻牙的質量和效率、成本等細節往往被鈑金廠所忽略；

一、常見內螺紋加工方式

1)機用絲錐機攻螺紋

在實際大批量生產中，主要是采用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。

a.控制鉆床主軸的徑向跳動，一般應調整在0.05mm以內。

b.攻螺紋的操作方式當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與鈑金加工工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊，損壞絲錐；當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。

c.切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據切削材料、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般當螺紋孔深度在10～30mm以內，工件為下列材料時，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min，調質后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min，不銹鋼v=2～7m/min，鑄鐵v=8～10m/min，在同樣條件下，絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。

d.切削液的選擇機攻螺紋時，切削液主要是根據被鈑金加工材料來選擇的，且需保持足夠的切削液，對于金屬材料，一般采用乳化液；對塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時，可采用菜子油及二硫化鉬等，豆油的效果也比較好。

2)手攻螺紋的方法及注意事項

攻螺紋的操作方式攻螺紋時，一般以每次旋進1/2～1轉為宜。但是，特殊情況下，應具體問題具體分析，譬如：M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉約為旋進的1/2行程；攻削較深螺紋時，為便于斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。回轉行程還要大一些，并需要往復擰轉幾次，另外，攻削盲孔螺紋時，要經常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度。

特別說明，對于鈑金加工產品應盡量避免手工攻牙，效率低、螺紋質量差；對于實際應用過程匯總，有些大件可以采購平臺式電動攻絲機可有效解決這個問題

二、鈑金加工攻牙質量重點管控

1. 鉆床定期矯正徑向跳動公差

2. 絲錐研磨固定有經驗的老師傅，否則容易產生中徑誤差

3. 攻牙動作標準化，潤滑液的添加固化

4. 絲錐品牌固定