激光焊接加工焊接變形的基本形式包括收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。在焊接過程中，焊接部位的加熱和冷卻不均勻是造成焊接應力和變形的根本原因。
降低激光焊接加工焊接應力和變形的工藝措施主要有:
預留收縮變形根據理論計算和實踐經驗，在焊接準備和焊接加工時應預先考慮收縮余量，使焊接工件達到要求的形狀和尺寸。
逆變形法是根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時給出一個預先設定的方向相反、大小相等的變形，以抵消焊接后的變形。
剛性固定法，即焊接時將焊件剛性固定，焊后待焊件冷卻至室溫后再拆除，可有效防止角變形和波浪變形。這種方法會增加焊接應力，只適用于塑性好的低碳鋼結構。
加熱“應力降低區”法，在焊接前，將靠近焊接部位的區域(稱為應力降低區)加熱使其伸長，焊后冷卻時，加熱區與焊縫一起收縮，可有效降低焊接應力和變形。
焊前預熱，焊后緩冷。預熱的目的是減小焊縫區與焊件其他部位的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件均勻冷卻，從而減小焊接應力和變形。
選擇合理的激光焊接加工焊接順序，使焊縫盡可能自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通的長焊縫，以防止焊縫處產生裂紋。如果焊縫較長，可采用分步回焊法和跳焊法，使溫度分布更加均勻，從而減小焊接應力和變形。
錘擊法，在焊縫冷卻過程中，用圓頭小錘均勻快速地錘擊焊縫，使金屬產生塑性延伸變形，抵消部分焊接收縮變形，從而降低焊接應力和變形。