一、總體要求：
1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
2.定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼焊工證書的焊工進行施焊。
二、焊前準備：
1.儲存、吊裝、運輸
1.1不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼鋼管兩端加防護蓋以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
1.3不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
2.對于受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、焊接過程：
1.焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執行。
2.保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
3.與不銹鋼焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼材料，采用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼鋼管時，需用TIG焊打底。
6.使用不銹鋼材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、焊后處理：
焊后應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
2.酸洗、鈍化步驟如下：
2.1將焊縫表面清理干凈。
2.2再將酸洗、鈍化膏涂抹于焊縫及近縫區具有氧化皮處，涂膜厚度為1~3mm。
2.3反應一般為1-10分鐘，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
2.4待反應完全后，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。