在中國的鈑金領域中，因為其加工的成本費非常低，產(chǎn)出率的產(chǎn)品具備體型小、重量較輕、特性高特點，在各個行業(yè)領域中被普遍的運用。可是由于當代的客戶對設備的要求愈來愈高，傳統(tǒng)式工藝生產(chǎn)制造的產(chǎn)品早已不能滿足客戶的要求，因而產(chǎn)業(yè)鏈中的一些領域逐漸向鈑金加工的自動化方位看齊。伴隨著鈑金領域自動化技術(shù)的公司愈來愈多，中間的競爭力也逐漸加重，因而，鈑金領域的自動化開始奔向更高的技術(shù)發(fā)展。
1、鈑金加工工藝分類
鈑金件依據(jù)不一樣的要求選用差異的落料方法，在其中有激光剪切，數(shù)控等離子切割，液壓剪板機加工等不一樣方法。通常從費用上考慮到大部分會選用剪板機剪切加工。為了確保剪切品質(zhì)，依據(jù)材料的壁厚的不一樣，剪板機的刃口間要調(diào)節(jié)好空隙，不然板材會出現(xiàn)飛邊造成，而且刃口要經(jīng)常刃磨，一是拓寬數(shù)控刀片的使用期限；二是確保板材的剪切品質(zhì)。
激光剪切由于其數(shù)控機床程序是由CAD圖型-幾何圖形并以勻稱言之有理B樣條曲線為基本的PLC控制程序同歩轉(zhuǎn)換的，機械設備精度理論上偏差在±0.02mm，因為環(huán)境緣故具體偏差在±0.05mm上下，原材料使用率通常≥80%。
選用激光切割，激光切割出的零件尺寸，精度、粗糙度、熱影響區(qū)都符合設計要求。數(shù)控等離子切割機，一般數(shù)控切割機在實行激光切割前必須進行作圖及激光切割工藝的編寫及處理，為確保產(chǎn)品工件品質(zhì)，一般沒有產(chǎn)品工件輪廊上直接分配透過點（即點火點），反而是使其離開工件表面一段距離，通過一段切割線后再進到產(chǎn)品工件輪廊，這一段線通常稱作激光切割引線或引入線。一般來講，引線的長短隨薄厚的提高而延長。
2、鈑金加工步驟中的常見問題
對鈑金產(chǎn)品的后期處理，主要是對鈑金制品表層的處理。鈑金產(chǎn)品表層處理主要包含電鍍、磷化處理皮膜、烤漆、氧化等。鈑金加工的后期處理主要是為了更好地維護料件，而在其表層涂上一層膜，避免氧化，還能夠提高烤漆的粘合力。在其中，磷化處理皮膜主要是用以熱鍍鋅板類和冷軋鋼板，通過后期處理，鈑金料品就基本上成型了。因而，一定要留意對料件的維護，不可以劃磕傷，否則就不能算是達標的產(chǎn)品。
鈑金加工的操作過程是理論和實際的融合，是將相關(guān)機械設備制造的基本工藝知識、基本工藝方式和基本工藝實踐活動等有機結(jié)合起來的一道制作過程。
在鈑金加工的環(huán)節(jié)中，要特別注意下列層面：在應用樣版工程圖紙時，進行方法要有利于節(jié)約原材料和加工的時效性；壓鉚、撕破、沖突點（包）等部位方位，要畫出剖視圖，有利于加工的便捷性，也可以更直接的理解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要參數(shù)；獨特視角，如折型角內(nèi)的半徑（一般R=0.5）要試折而定進行；如果有非常容易錯誤的地區(qū)，應當主要表明，表示提醒；如果有規(guī)格較多、較比較復雜的地區(qū)，應當把此部分圖變大；有必須烤漆或維護的，也應做好提醒。鈑金加工是在沖壓加工、彎折、拉伸等方式來加工零件的，因而，在加工過程中，務必嚴格執(zhí)行加工工序來進行。