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雙灤鈑金加工折彎工藝常見問題及解決方法?

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市厚街旭鑫五金加工廠 發(fā)表時間:2023-07-24
  ?鈑金加工折彎是指金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的,將要成型的工件放置在彎板機上,用升降杠桿將制動蹄片提起,工件滑動到適當?shù)奈恢茫缓髮⒅苿犹闫档偷揭尚偷墓ぜ希ㄟ^對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。
?雙灤鈑金加工折彎工藝常見問題及解決方法?的圖片
下面講一講鈑金加工折彎工藝解決辦法匯總!
問題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定 
原因: 
1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎 
2、材料壓料力不夠 
3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻 
4、高度尺寸太小 
解決辦法: 
1、設計壓線或預折彎工藝 
2、增加壓料力 
3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光 
4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸  
問題二:工件折彎后外表面擦傷 
原因: 
1、原材料表面不光滑 
2、凸模彎曲半徑太小 
3、彎曲間隙太小 解決辦法: 
1、提高凸凹模的光潔度 
2、增大凸模彎曲半徑 
3、調(diào)整彎曲間隙  
問題三:彎曲角有裂縫
原因: 
1、彎曲內(nèi)半徑太小 
2、材料紋向與彎曲線平行 
3、毛坯的毛刺一面向外 
4、金屬可塑性差 
解決辦法: 
1、加大凸模彎曲半徑 
2、改變落料排樣 
3、毛刺改在制件內(nèi)圓角 
4、退火或采用軟性材料  
問題四:彎曲引起孔變形 
原因:
采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。
解決辦法: 
1、采用形彎曲 
2、加大頂料板壓力 
3、在頂料板上加麻點格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移  
問題五:彎曲表面擠壓料變薄 
原因: 
1、凹模圓角太小 
2、凸凹模間隙過小 
解決辦法: 
1、增大凹模圓角半徑 
2、修正凸凹模間隙  
問題六:制件端面鼓起或不平 
原因: 
1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。 
解決辦法: 
1、制件在沖壓最后階段凸凹模應有足夠壓力 
2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑
3、增加工序完善  
問題七:凹形件底部不平 
原因: 
1、材料本身不平整 
2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠 
3、凹模內(nèi)無頂料裝置 
解決辦法: 
1、校平材料 
2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力 
3、增加頂料裝置或校正 
4、加整形工序  
問題八:彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移 
原因:
材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移 
解決辦法: 
1、增加校正工序 
2、改進彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈  
問題九:彎曲后不能保證孔位置尺寸精度 
原因:
1、制件展開尺寸不對 
2、材料回彈引起 
3、定位不穩(wěn)定 
解決辦法: 
1、準確計算毛坯尺寸 
2、增加校正工序或改進彎曲模成型結(jié)構(gòu) 
3、改變工藝加工方法或增加工藝定位   
問題十:彎曲線與兩孔中心聯(lián)機不平行 
原因:
彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象 
解決辦法: 
1、增加折彎件高度尺寸 
2、改進折彎件工藝方法

雙灤鈑金加工折彎工藝常見問題及解決方法?

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