?激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對(duì)材料的切割。下面，激光切割加工廠小編講一下關(guān)于激光切割加工完成后，可以通過以下方法去除表面毛刺：
一、手工去毛刺
使用工具：
可以使用銼刀、砂紙、磨石等工具進(jìn)行手工去毛刺。對(duì)于較小的毛刺，可以使用細(xì)砂紙或金相砂紙進(jìn)行打磨；對(duì)于較大的毛刺，可以先用銼刀進(jìn)行初步去除，再用砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨。
例如，對(duì)于不銹鋼材料的激光切割件，可以先用粗銼刀去除明顯的毛刺，然后用 240 目砂紙進(jìn)行粗磨，最后用 600 目以上的細(xì)砂紙進(jìn)行拋光，使表面光滑。
操作技巧：
在使用銼刀時(shí)，要注意銼刀的角度和力度，避免銼傷工件表面。一般來(lái)說(shuō)，銼刀與工件表面的夾角應(yīng)在 30° 至 45° 之間，用力要均勻，避免過猛導(dǎo)致工件變形。
使用砂紙時(shí)，可以將砂紙固定在平整的木板或橡膠板上，然后將工件在砂紙上輕輕摩擦，以去除毛刺。同時(shí)，要注意砂紙的更換，避免使用過舊的砂紙導(dǎo)致表面劃傷。
二、機(jī)械去毛刺
研磨機(jī)：
研磨機(jī)是一種常用的機(jī)械去毛刺設(shè)備，它通過旋轉(zhuǎn)的砂輪或砂帶對(duì)工件表面進(jìn)行打磨，去除毛刺。
根據(jù)工件的形狀和尺寸，可以選擇不同類型的研磨機(jī)，如平面研磨機(jī)、圓柱研磨機(jī)、內(nèi)孔研磨機(jī)等。在使用研磨機(jī)時(shí)，要注意選擇合適的砂輪或砂帶，以及調(diào)整好研磨參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等，以確保去毛刺效果和工件表面質(zhì)量。
噴砂機(jī)：
噴砂機(jī)利用高速噴射的砂粒對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，去除毛刺和氧化皮。噴砂機(jī)適用于各種形狀和材料的工件，尤其對(duì)于復(fù)雜形狀的工件具有較好的去毛刺效果。
在使用噴砂機(jī)時(shí)，要注意選擇合適的砂粒種類和粒度，以及調(diào)整好噴射壓力和角度，以避免對(duì)工件表面造成過度損傷。同時(shí)，要注意做好防護(hù)措施，避免砂粒對(duì)人體造成傷害。
三、化學(xué)去毛刺
化學(xué)溶液：
可以使用特定的化學(xué)溶液對(duì)工件進(jìn)行浸泡或噴淋，使毛刺溶解或軟化，然后再進(jìn)行清洗和干燥。
例如，對(duì)于一些金屬材料的激光切割件，可以使用酸性或堿性溶液進(jìn)行去毛刺處理。在使用化學(xué)溶液時(shí)，要注意溶液的濃度、溫度和處理時(shí)間，以及做好環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)措施。
電解去毛刺：
電解去毛刺是利用電解作用去除工件表面的毛刺。將工件作為陽(yáng)極或陰極，放入電解槽中，通過直流電的作用，使毛刺在電解液中發(fā)生溶解或脫落。
電解去毛刺適用于一些導(dǎo)電性較好的金屬材料，如銅、鋁、不銹鋼等。在使用電解去毛刺時(shí)，要注意選擇合適的電解液和電解參數(shù)，以及做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。
四、其他方法
超聲波清洗：
超聲波清洗可以去除工件表面的微小毛刺和污垢。將工件放入超聲波清洗機(jī)中，通過超聲波的振動(dòng)作用，使清洗液中的微小氣泡破裂，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力，從而去除毛刺和污垢。
超聲波清洗適用于各種形狀和材料的工件，尤其對(duì)于一些精密零件具有較好的清洗效果。在使用超聲波清洗時(shí)，要注意選擇合適的清洗液和清洗參數(shù)，以及做好設(shè)備的操作和維護(hù)工作。
高壓水射流清洗：
高壓水射流清洗利用高壓水流對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，去除毛刺和污垢。高壓水射流清洗適用于各種形狀和材料的工件，尤其對(duì)于一些大型工件和難以清洗的部位具有較好的清洗效果。
在使用高壓水射流清洗時(shí)，要注意選擇合適的水壓和噴嘴，以及做好安全防護(hù)措施，避免高壓水流對(duì)人體造成傷害。