鈑金加工是鈑金技術人員必須熟練掌握的一項核心技術，也是鈑金產品成形的關鍵工藝流程。鈑金加工包含傳統式的激光切割落料、開料、彎折成型等辦法和工藝參數，及其各種各樣設施的基本原理和操作步驟，各種各樣的冷沖壓模具構造和工藝參數，及其新的沖壓設計和新工藝。
鈑金加工從總體上，例如用鈑金制做煙筒、不銹鋼桶、儲油罐、通風風管、彎管、環(huán)形場地、布氏漏斗等，關鍵工藝流程有剪截、彎折和整修、彎折和成型、焊接、鉚合等。鈑金零件可以根據沖壓加工、彎折、拉申等方法加工的零件，一般界定是加工過程中薄厚不會改變的零件，相匹配的零件有鑄造件、煅造件、機加工件等。
鈑金加工材料的挑選：鈑金加工常見的材料有冷軋鋼板、熱軋鋼板、熱鍍鋅板、銅紫銅、紅銅、鈹銅、鋁板、不銹鋼板。依據設備的差異作用，挑選差異的材料，一般必須從產品主要用途和成本費層面考慮到：
1、冷軋鋼板SPCC，適用于電鍍工藝和烤制，低成本，便于成形，材料薄厚3.2mm。
2、熱軋鋼板SHCC，材料T3.0mm，也是電鍍工藝、烤制件，低成本但成形艱難，關鍵選用平件。
3、SGCC賽科鍍鋅板。SECC熱鍍鋅板分成n料和p料；n料主要不通過表層處理，成本增加；p料用以噴漆零件。
4、銅。導電性材料的表層處理是鍍鎳或不銹鋼，成本費較高。
5、鋁板。常見的表層三氧化鉻、氧化、高成本費、鍍銀、鍍鎳。
6、鋁合金型材。截面繁雜的材料廣泛運用于各種各樣的小箱子中，表層處理與鋁板相同。
7、不銹鋼板。主要是無需表層處理，成本高。
鈑金加工的流程為：產品預試、產品研發(fā)、產品大批量生產。在產品加工和研發(fā)的流程中，要與客戶溝通，獲得對應的加工點評后再進行設備的大批量生產。激光打孔技術是激光器材料加工技術中較早好用的激光技術。鈑金生產車間的激光打孔一般選用脈沖光，功率密度高，時間短速度快，可加工1m的小圓孔，尤其合適加工一定視角的小圓孔和薄材料，也合適加工抗壓強度和強度較高的零件或脆軟材料上的深小圓孔和微小孔。激光可以完成氣輪機燃燒機零件的打孔，鉆孔實際效果可以實現三維，總數可以做到數千個。可以沖壓加工的材料包含不銹鋼板、鉻鎳鐵合金和哈氏合金。激光打孔技術不會受到材料物理性能的影響，便于實現自動化。
伴隨著激光打孔技術的發(fā)展趨勢，激光切割機完成了自動化技術操作。在鈑金領域的運用，完成了智能化工作，更改了傳統式鈑金加工方法，完成了全自動化工作，進一步提高了生產率，推動了鈑金經濟的發(fā)展，沖壓加工效果提高了一個級別，獲得了顯著的加工實際效果。