?機(jī)箱鈑金加工（材料多為冷軋鋼板、鍍鋅板、不銹鋼等）中，表面劃痕是常見(jiàn)質(zhì)量缺陷，不僅影響外觀，還可能破壞防護(hù)涂層（如鍍鋅層、噴漆層），降低耐腐蝕性。需從材料存儲(chǔ)、加工流程、模具設(shè)計(jì)、表面保護(hù)等全環(huán)節(jié)采取措施，具體方法如下：
一、材料存儲(chǔ)與搬運(yùn)：源頭避免初始損傷
存儲(chǔ)防護(hù)
分層隔離：板材堆疊時(shí)，每層之間墊入軟質(zhì)隔離物（如 PE 保護(hù)膜、牛皮紙、EVA 泡沫板），避免板材直接接觸摩擦（尤其鍍鋅板、不銹鋼板，表面易因摩擦產(chǎn)生劃痕）。
立式存放：對(duì)于薄鋼板（厚度≤1mm），采用立式貨架存放，減少堆疊壓力導(dǎo)致的變形和表面壓痕；厚板堆疊高度不超過(guò) 1.5m，底部用木質(zhì)托盤墊高，防止地面雜物劃傷。
環(huán)境清潔：存儲(chǔ)區(qū)域保持干燥、無(wú)塵，地面鋪設(shè)橡膠墊或鋼板，避免叉車、地牛搬運(yùn)時(shí)碾壓碎石子造成板材底部劃傷。
搬運(yùn)規(guī)范
專用工具：搬運(yùn)時(shí)使用帶橡膠墊的吸盤、叉車（貨叉包裹橡膠套）或?qū)Ｓ玫蹙撸怪苯佑娩摻z繩、鐵鉤接觸板材表面。
輕拿輕放：避免板材之間碰撞、拖拽（如人工搬運(yùn)時(shí)兩人同步抬放，不允許單角拖拽），尤其不銹鋼板、鏡面鋼板需單人雙手端持，防止邊角摩擦。
二、加工環(huán)節(jié)：針對(duì)各工序優(yōu)化防刮措施
1. 剪切 / 下料階段
模具清潔：剪板機(jī)刀片、激光切割機(jī)工作臺(tái)需每日清理，去除鐵屑、粉塵（可用高壓氣槍吹掃），避免硬物卡在板材與臺(tái)面之間導(dǎo)致劃傷。
臺(tái)面保護(hù)：激光切割機(jī)、數(shù)控沖床工作臺(tái)鋪設(shè) PVC 板或橡膠墊，若為網(wǎng)格臺(tái)面，需在板材下方墊支撐條（間距≤300mm），防止板材因重力下垂與網(wǎng)格摩擦。
定位裝置：調(diào)整定位擋塊、夾鉗的材質(zhì)，將金屬接觸部位更換為尼龍、聚氨酯材質(zhì)（硬度 50-60 Shore A），避免夾鉗夾緊時(shí)壓出劃痕。
2. 折彎 / 成形階段
模具表面處理：折彎?rùn)C(jī)上模（刀模）、下模（槽模）需拋光至 Ra≤0.8μm，或鍍硬鉻（厚度 5-10μm）、噴涂陶瓷涂層，減少與板材的摩擦系數(shù)。
潤(rùn)滑與隔離：折彎不銹鋼、鍍鋅板時(shí)，在折彎接觸區(qū)域涂抹專用沖壓油（不含腐蝕性成分），或粘貼臨時(shí)防護(hù)膠帶（如美紋紙、PE 膠帶），避免模具直接接觸板材表面。
參數(shù)優(yōu)化：調(diào)整折彎速度（≤50mm/s）和壓力，避免因壓力過(guò)大導(dǎo)致板材表面與模具粘連（尤其不銹鋼，易產(chǎn)生 “粘模劃痕”）。
3. 焊接 / 組裝階段
工裝夾具保護(hù)：焊接定位工裝的接觸部位加裝黃銅、橡膠墊塊，避免工裝與板材硬接觸；夾具夾緊力適中，防止過(guò)緊導(dǎo)致表面壓痕。
焊渣清理：電弧焊、氬弧焊后，用銅絲刷（而非鋼絲刷）清理焊渣，避免鋼絲刷的硬度過(guò)高（HRC≥50）劃傷板材；必要時(shí)先貼防護(hù)膠帶再焊接。
裝配工具：扳手、螺絲刀等工具頭部套橡膠套，或使用尼龍材質(zhì)工具，擰螺絲時(shí)避免工具打滑刮擦表面。
三、表面處理前后：避免二次損傷
前處理階段（如酸洗、磷化）
酸洗槽、磷化槽內(nèi)禁止有金屬異物（如螺栓、鐵屑），定期清理槽底沉渣，防止板材浸泡時(shí)與異物接觸產(chǎn)生劃痕。
吊裝板材的掛鉤需包裹橡膠，且掛鉤接觸點(diǎn)選擇非外觀面（如板材邊緣、背面），避免掛鉤壓痕。
噴涂 / 電鍍階段
噴涂前的預(yù)處理（如打磨、除塵）需使用細(xì)砂紙（≥400 目），手工打磨時(shí)沿同一方向輕磨，避免交叉劃痕；自動(dòng)打磨機(jī)的砂輪片需定期更換，防止磨損后產(chǎn)生不規(guī)則劃痕。
電鍍 / 噴涂后的工件需懸掛晾干，掛具間距≥50mm，避免工件之間晃動(dòng)碰撞；晾干后放置在帶凹槽的橡膠托盤內(nèi)，凹槽尺寸與工件匹配，防止移位摩擦。
四、成品存儲(chǔ)與包裝：最終防護(hù)
臨時(shí)存放：加工完成的機(jī)箱半成品需單獨(dú)放置在帶隔板的貨架上，隔板貼 EVA 泡沫，避免多層堆疊。
包裝規(guī)范：
外觀面覆蓋 PE 保護(hù)膜（厚度≥0.05mm，粘性適中，避免撕下時(shí)殘留膠漬），拐角處用泡沫護(hù)角包裹。
裝箱時(shí)用瓦楞紙箱，內(nèi)部填充珍珠棉，確保機(jī)箱在箱內(nèi)無(wú)晃動(dòng)；多件裝箱時(shí)，每件之間用紙板隔離，禁止直接堆疊。
五、設(shè)備與人員管理：建立防刮意識(shí)
設(shè)備維護(hù)
定期檢查所有加工設(shè)備的工作臺(tái)、模具、導(dǎo)向柱等部位，若有毛刺、凸起，及時(shí)用砂紙打磨光滑；滾動(dòng)軸承、導(dǎo)軌定期加注潤(rùn)滑油，避免設(shè)備卡澀導(dǎo)致板材拖動(dòng)劃傷。
人員培訓(xùn)
操作工人佩戴無(wú)釘手套（棉質(zhì)或尼龍手套），禁止徒手接觸外觀面（手上的油污、汗?jié)n會(huì)污染表面，且可能導(dǎo)致摩擦劃痕）。
制定 “防刮操作規(guī)程”，明確各工序的保護(hù)要求（如 “折彎前必須檢查模具清潔度”“搬運(yùn)時(shí)禁止單手拖拽”），并定期考核。