厚街激光焊接的技術在工業生產制造中的應用越來越廣泛，發揮著舉足輕重的作用，例如在軍事、醫療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛浴五金等行業。激光焊接擁有著效率高、精度高、效果好等優勢。任何一種工藝，都會存在缺陷，激光焊接也同樣會存在缺陷。針對激光焊接存在的缺陷，提供以下解決辦法供參考。
一、裂紋
激光連續焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。
二、氣孔
氣孔是激光焊接中較容易產生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔產生。
三、飛濺
激光焊產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量，且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系，適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。
四、咬邊
如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產生咬邊。激光焊結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。
五、下塌
如果
厚街激光焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。
