?厚街機箱鈑金的表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品外觀、防護性能及裝配精度，其檢驗需涵蓋外觀缺陷、涂層性能、平整度等多維度。以下是具體檢驗要求及標準細則：
一、外觀缺陷檢驗
1. 禁止性缺陷
結構性缺陷：
表面裂紋、穿透性劃痕（深度＞0.3mm）、沖壓撕裂（邊緣破損）；
嚴重變形（如面板翹曲導致裝配錯位）、焊點漏焊 / 虛焊（影響結構強度）。
功能性缺陷：
安裝孔毛刺（直徑＞0.5mm）、螺紋孔滑牙（影響螺絲固定）；
散熱孔變形（遮擋通風，影響散熱效率）。
2. 允許范圍缺陷
輕微劃痕 / 壓痕：
非可視面（如機箱底部、內(nèi)側(cè)）：深度≤0.2mm，長度≤10mm，間距≥50mm；
可視面（如前面板、側(cè)蓋）：深度≤0.1mm，長度≤5mm，每平方米≤3 處。
輕微變形：
平面件局部凸起≤0.5mm（100mm 范圍內(nèi)），用手指按壓無明顯起伏；
折邊處輕微波紋（高度≤0.3mm，長度≤20mm）。
二、涂層質(zhì)量檢驗
1. 漆膜外觀
顏色與光澤：
與色卡比對色差△E≤1.5（目視無明顯差異），光澤度（60° 角）符合設計要求（如啞光漆光澤度≤10GU）；
表面狀態(tài)：
無流掛（垂直面漆液堆積）、氣泡（直徑＞1mm）、顆粒（手感粗糙）；
噴涂均勻性：用 300mm 距離平視，無明顯明暗不均。
2. 漆膜性能
厚度：
底漆（防銹層）：15-25μm，面漆：20-30μm（電磁測厚儀檢測，單點偏差≤±5μm）；
附著力：
劃格測試（ISO 2409）：1mm×1mm 網(wǎng)格，膠帶粘貼后脫落面積≤3%（適用于機箱外表面）；
耐腐蝕性：
鹽霧測試（GB/T 10125）：中性鹽霧 48 小時無銹跡（沿海地區(qū)需 72 小時）；
耐摩擦性：
用棉布蘸酒精來回擦拭 50 次，漆膜無掉色、露底。
三、平整度與形位公差
1. 平面度
大型面板（如側(cè)板）：
1000mm×500mm 范圍內(nèi)平面度≤1.5mm，用直尺或塞尺檢測（間隙≤0.5mm）；
小型部件（如擋板）：
300mm×200mm 范圍內(nèi)平面度≤0.8mm，局部凸起≤0.3mm。
2. 垂直度與平行度
折邊垂直度：
90° 折彎處偏差≤1°（用直角尺檢測，間隙≤0.5mm）；
安裝面平行度：
主板安裝位左右高度差≤0.3mm，確保主板安裝后無扭曲。
四、裝配與功能性檢驗
1. 接縫與間隙
面板拼接處：
間隙≤1mm，均勻一致（如側(cè)蓋與前面板間隙差≤0.3mm）；
活動部件：
抽屜式硬盤架推拉力≤5N，滑動順暢無卡頓；
側(cè)蓋鎖扣閉合后晃動量≤0.5mm。
2. 防護功能
電磁屏蔽：
接縫處屏蔽條連續(xù)無斷裂，用近場測試儀檢測，30-1000MHz 頻段屏蔽效能≥30dB；
防塵網(wǎng)：
網(wǎng)孔無變形堵塞，安裝后密封性良好（灰塵通過率≤5%）。
五、材料與工藝合規(guī)性
1. 材料認證
板材材質(zhì)：
冷軋鋼板（SPCC）需提供屈服強度報告（≥235MPa），鋁合金（如 5052）需標注硬度（HV≥60）；
涂層環(huán)保性：
水性漆 VOC 含量≤75g/L（符合 GB 24409 標準），禁用含鉛、鎘顏料。
2. 特殊工藝要求
陽極氧化處理：
氧化膜厚度≥10μm，表面無彩虹紋、色差（△E≤1）；
電鍍處理：
鍍鋅層厚度≥8μm，鈍化膜均勻（藍白鋅鈍化色差值≤0.8）。
六、特殊場景檢驗要點
高端機箱（如服務器機箱）：
可視面需額外進行鏡面檢測（用 400mm 距離觀察，反射影像無扭曲）；
屏蔽接縫處需加測導電性（接觸電阻≤50mΩ）。
戶外機箱：
涂層需通過耐候性測試（紫外老化 1000 小時，色差△E≤3）；
防水等級需達 IP54（噴淋試驗 10 分鐘無進水）。