?折彎鈑金加工的技術(shù)要求涵蓋尺寸精度、外觀質(zhì)量、材料性能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工一致性及工藝規(guī)范等多個(gè)方面，具體如下：
一、尺寸精度要求
折彎角度：折彎角度需嚴(yán)格控制，一般允許誤差在正負(fù)1度到正負(fù)3度之間。對(duì)于電子設(shè)備外殼等高精度要求的產(chǎn)品，角度誤差需控制在正負(fù)1度以內(nèi)，以確保部件的精準(zhǔn)配合。
折彎尺寸：
長(zhǎng)度：折彎邊的長(zhǎng)度誤差需控制在正負(fù)0.5毫米到正負(fù)2毫米之間，以保證鈑金件各部分的準(zhǔn)確組裝。
寬度：寬度誤差范圍與長(zhǎng)度相似，同樣需控制在正負(fù)0.5毫米到正負(fù)2毫米，確保鈑金件整體尺寸合適。
圓角半徑：對(duì)于需要折彎成圓角的地方，圓角半徑的誤差需控制在正負(fù)0.5毫米以內(nèi)，且圓角表面需光滑，無棱角或凹凸不平。
二、外觀質(zhì)量要求
表面平整度：折彎后，鈑金表面應(yīng)平整，無坑洼、波浪等變形。一般每1米長(zhǎng)度上，高低不平的誤差不能超過1毫米到2毫米。
劃傷與毛刺：
劃傷：折彎過程中需避免劃傷鈑金表面，以免影響外觀和使用性能。
毛刺：折彎后，邊緣需無毛刺，毛刺高度不能超過0.1毫米到0.2毫米，以防止劃傷手或影響產(chǎn)品性能。
三、材料性能要求
硬度：折彎后，折彎處的硬度變化需控制在合理范圍內(nèi)，一般不能比原材料硬度多或少10%到15%，以保證材料的性能穩(wěn)定。
韌性：折彎后，鈑金需保持一定的韌性，不能一折就裂或斷。在折彎前，需評(píng)估材料的韌性，選擇合適的折彎方法和參數(shù)。
四、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求
折彎邊垂直度：折彎邊與鈑金平面的垂直度需控制在正負(fù)1度到正負(fù)2度之間，以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安裝時(shí)的準(zhǔn)確性。
折彎邊直線度：折彎邊需保持直線，每1米長(zhǎng)度內(nèi)，彎曲誤差不能超過1.5毫米到2.5毫米，以避免組裝時(shí)出現(xiàn)縫隙或?qū)Σ簧稀?br>抗變形能力：折彎后的鈑金需能承受使用過程中可能受到的各種力，不能輕易變形。這需在設(shè)計(jì)折彎結(jié)構(gòu)時(shí)充分考慮，選擇合適的材料。
五、加工一致性要求
批量加工一致性：對(duì)于批量加工的鈑金件，每個(gè)件的折彎角度、尺寸、外觀等都需保持一致，以便零件間的互換和組裝。
加工順序合理性：若一個(gè)鈑金件需多次折彎，需合理安排加工順序，避免前面折彎影響后面，導(dǎo)致精度和質(zhì)量下降。
六、工藝規(guī)范要求
標(biāo)識(shí)與標(biāo)記：折彎完成后，需在鈑金件上標(biāo)注產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、折彎方向等信息，以便后續(xù)加工、組裝和檢查。
防壓痕保護(hù)：在折彎過程中，可使用防壓痕保護(hù)膜等輔助工具，避免折彎機(jī)對(duì)鈑金表面造成壓痕。