?電箱鈑金制作需以功能性為核心，結合電氣設備運行需求、安全規范及使用場景，從防護、散熱、安裝、布線等多維度設計。以下是制作過程中需重點考慮的功能性需求及技術要點：
一、防護性需求（安全運行的基礎）
1. 防塵防水設計
防護等級要求：
室內普通環境：IP30（防直徑≥2.5mm 異物侵入）；
潮濕 / 粉塵環境（如車間、戶外）：IP54（防塵 + 防潑濺）或 IP65（防塵 + 低壓噴水）。
技術要點：
密封結構：箱體與門板接縫處開設 U 型凹槽，嵌入 EPDM 硅膠密封條（壓縮量≥30%），邊緣折邊寬度≥15mm 增強密封性。
防水檐：頂蓋前端延伸 50-80mm 防雨檐，傾斜角度≥15°，防止雨水倒灌。
進線防護：線纜入口處安裝防水格蘭頭（IP68 等級），或設置獨立防水接線腔，與主腔體隔離。
2. 防觸電與電磁屏蔽
設計要點：
接地結構：箱體內部焊接 M6-M8 接地螺柱（鍍鋅處理），門板通過導電泡棉或接地銅片與箱體導通，接地電阻≤0.1Ω。
電磁屏蔽：高頻設備電箱采用鍍鋅鋼板（厚度≥1.5mm），接縫處壓接鈹銅簧片，屏蔽效能≥60dB（100MHz 頻段）。
二、散熱與熱管理設計
1. 散熱路徑規劃
自然散熱：
箱體頂部開設百葉窗式散熱孔（孔徑 5-8mm，傾斜角度 45° 防塵），底部設置進風格柵，利用熱空氣上升原理形成對流。
發熱元件（如斷路器、電源模塊）對應外殼位置加裝散熱片（鋁制，厚度≥3mm），通過外殼表面散熱。
強制散熱：
安裝軸流風扇（直徑 80-120mm），在側板開設風扇安裝位，搭配防塵網（孔徑≤1mm），風量按箱體容積計算（每小時換氣≥30 次）。
高發熱場景（如變頻器電箱）可設計獨立散熱腔，通過風道將熱量導出，避免內部元件直曬。
2. 溫度監控集成
在箱體內部安裝溫度傳感器（NTC 熱敏電阻），外殼面板設置溫度顯示屏，當溫度超過 50℃時觸發風扇啟?；驁缶甘緹簦t色 LED）。
三、電氣安裝與布線便利性
1. 安裝結構設計
內部布局：
底板焊接 U 型導軌（如 35mm DIN 導軌），用于安裝斷路器、繼電器等標準件；大型電箱設置垂直安裝板（厚度≥2mm 鋼板），通過螺栓固定元件。
銅排安裝位預留絕緣支撐件（環氧樹脂材質），間距≥20mm（380V 系統），防止短路。
開孔定位：
門板按電氣原理圖開設按鈕、指示燈、儀表安裝孔（直徑 φ22mm、φ30mm 標準孔），孔位邊緣加裝橡膠護圈防刮線。
2. 布線空間規劃
線槽與理線：
箱體內部安裝 PVC 行線槽（寬度 50-100mm），電源線與信號線分區布置，間距≥30mm 防干擾。
背板設置理線夾（塑料或金屬材質），線纜通過扎帶固定，彎曲半徑≥6 倍線徑，避免過度彎折。
接地排設計：
獨立設置 PE 接地排（銅制，截面積≥16mm2），螺絲間距≥25mm，可連接多根接地線，表面燙錫防氧化。
四、人機操作與維護需求
1. 開合與安全鎖具
門板設計：
采用可拆卸式鉸鏈（扭矩≥5N?m），門板開啟角度≥120°，方便內部操作；重量超過 10kg 的門板加裝氣撐桿，保持開啟狀態。
鎖具選用防水型轉舌鎖（不銹鋼材質），戶外電箱可配搭防雨鎖罩，鑰匙孔設置防水膠塞。
2. 標識與警示功能
面板標識：
門板絲印電氣原理圖簡圖、元件位號（如 “QF1 - 總斷路器”），采用耐候性油墨（戶外場景需抗 UV），字體高度≥5mm。
警示標志：
箱體外側粘貼 “高壓危險”“禁止觸摸” 等警示標簽（反光材質），尺寸≥100mm×150mm，符合 GB 2894 安全標志標準。
五、工藝適配性
工藝要點
折彎精度：直角折彎內角半徑≥材料厚度（如 1mm 鋼板 R≥1mm），避免開裂；多折邊結構預留 2-3mm 工藝缺口，防止干涉。
焊接處理：箱體主體采用二氧化碳保護焊，焊縫打磨平整后噴涂，密封部位需做氣密性測試（充氣壓 0.1MPa，保壓 30 分鐘無泄漏）。
六、特殊場景定制需求
1. 防爆電箱（易燃易爆環境）
設計標準：符合 GB 3836 防爆標準，采用隔爆型結構（Ex d）：
箱體與門板配合面為平面式隔爆面，寬度≥12.5mm，間隙≤0.1mm；
緊固件采用不銹鋼防松螺栓，外露螺紋≥5 牙，防止脫落產生火花。
2. 防腐電箱（化工行業）
表面處理：鋼板先做噴砂除銹（Sa2.5 級），再噴涂環氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+ 氟碳面漆（干膜厚度≥80μm），耐酸堿性測試≥1000 小時無脫落。
七、測試與驗證流程
防護測試：IP 等級測試（防塵用滑石粉，防水用噴水槍），確保無粉塵侵入或漏水。
耐壓測試：箱體接地后，對門板與箱體間施加 1000V 絕緣電阻測試，電阻≥10MΩ。
熱循環測試：將電箱置于高低溫箱（-20℃~70℃），循環 5 次，檢查密封條是否硬化、外殼是否變形。